內(nèi)補口質(zhì)量控制措施

　　隨著長輸管道的建設(shè)，管道焊接補口技術(shù)已成為一種趨勢，基材內(nèi)涂層可在工廠預(yù)制。但在現(xiàn)場施工中，管道內(nèi)部情況復(fù)雜，焊縫的內(nèi)防腐一直是施工中的難點。接下來，小編將介紹內(nèi)補口的質(zhì)量控制措施。
　　1.在以下環(huán)境條件下，難以進行內(nèi)補口施工，溫度低于10；空氣相對濕度為80%；多塵多風(fēng)的天氣。
　　2.焊接前管道內(nèi)壁表面處理的范圍。預(yù)留段按70mm計算，焊縫兩側(cè)清理范圍為150mm。管體預(yù)制涂層還應(yīng)每邊刷50mm寬，以保證焊接接頭涂層與管體原預(yù)制涂層的結(jié)合力，即表面處理總振幅為250mm。
　　3.涂層補口范圍的設(shè)定。考慮到定位精度，表面處理兩側(cè)的補口寬度應(yīng)超過15mm，即每條焊縫的總補口寬度為280mm。根據(jù)調(diào)整后的內(nèi)接頭車參數(shù)設(shè)定噴涂長度。
　　4.每天做好內(nèi)補口施工記錄和檢查記錄，填寫內(nèi)補口施工記錄和管道內(nèi)壁補口質(zhì)量檢查記錄。
　　5.補焊外觀質(zhì)量要求。的焊縫高度應(yīng)滿足焊接，的要求，表面應(yīng)光滑無棱角。
　　6.內(nèi)補口施工需要無損檢測和外防腐。
　　7.在噴涂之前，您需要開始除銹過程。除銹后，當(dāng)天噴涂。如果沒有，應(yīng)在再次噴涂前再次除銹。
　　8.涂料的配比要合適，涂料與固化劑的配比在3：1左右，表面烘干時間2h，實際時間24h。
　　9.考慮到電池壽命和筒倉容積，連續(xù)內(nèi)接縫的填充長度不應(yīng)超過500米。
　　10.只有在內(nèi)涂層完全固化后才能進行測試，否則會損壞內(nèi)涂層。
　　11.根據(jù)涂層厚度選擇檢漏電壓，450m采用2200V檢漏電壓。測厚時注意多點取樣，確保檢驗質(zhì)量。
　　12.修復(fù)前應(yīng)對試件進行設(shè)備、工具、原材料的匹配試驗，確定設(shè)備的工作頻率和噴涂次數(shù)。
　　13.確保管道內(nèi)沒有石塊等異物，以免堵縫時堵塞堵縫設(shè)備。

　　以上就是小編為大家?guī)淼年P(guān)于內(nèi)補口質(zhì)量控制措施的介紹。工作時，操作人員通過視頻發(fā)出各項指令，完成對管內(nèi)小車的前進、后退、定位、除銹、清理、停車等項作業(yè)的控制，實現(xiàn)管道焊縫的補口。